MP35N 表面沾上铁，耐蚀就从这里开始退

MP35N 钴基合金的早期点蚀，很多不是从介质里长出来的，是工位上带进去的：车屑粘在丝材表面，记号笔划过棒料端面，手套上那层油膜没冲净，介质还没进场，钝化膜已经先破了一层。判据落在三个取样动作上，酸洗前的对比样、沾水后的表面、随件走的成分复验单。

铁离子落在表面上，钝化膜先失去那一层

铬占 19 至 21 个百分点，钼占 9.00 至 10.50，这支材料的耐蚀靠表面那层以铬为主的钝化膜。铁离子嵌进去以后，缺口处的铬被稀释，介质里的氯离子顺着这个短路点往基体钻。

肉眼看到的只是一小块发暗，切开看，麻点已经往壁厚里走了一段。深海缆索与医用导丝这类件壁厚本来就薄，一段麻点足够判废。

MP35N 化学成分 里给铁留的余地只有一小块

查 MP35N 化学成分与牌号对照，铁的上限写的是不大于 1.00，钛不大于 1.00，碳不大于 0.025，硫不大于 0.010。这几个数不是陪衬，铁这一栏既管熔炼带入的量，也管后道工序蹭上去的量，两者共用同一份额度。

一支料的铁报到 0.6 与报到 0.95，在成分单上都算合格，留给现场操作的余量却差着三倍多。表面沾上的铁通常是微克级，直接化验整块料看不出来，得做表面萃取或刮取分析，才能把蹭上去的那一部分单独拎出来。

MP35N 力学性能指标 对污染不敏感，判据只能落在表面

拉伸与硬度测的是基体，铁离子停在表层几十微米里，试样一加工这一层就被去掉了，读数照旧好看。拿力学一栏去证明没沾过铁，等于什么都没证明。

退火供货态 抗拉 不低于 190 兆帕 屈服不低于 180 兆帕 延伸不低于 10 %

冷加工加时效态 抗拉 可达约 2068 兆帕 服役温度上限约 399 摄氏度

上面这两行的出处是厂商数据表，退火那一档的 190 兆帕明显低于这支材料常见的档位，笔记里已经标了口径提示，引用前对一遍单位。要记住的是中间这一句，冷作量越大、表层残余应力越集中，同样的铁污染在冷作件上引发的点蚀反而更快。

记号笔、标签胶与切削油，三种残留三种清法

记号笔墨里带碳黑与树脂，油性笔还带着溶剂载体，写在端面上干了以后会渗进车纹。标签胶是压敏胶，贴在丝材上看不出，撕掉以后留一层薄胶膜，酸洗液进不去，钝化也做不上。

切削油与防锈油属油脂类，靠碱洗与乳化剂带走，不靠溶剂擦。三类残留混在一起时，先清哪一类会影响后面几步：油脂没除就上酸，酸液被油膜挡住，只在油膜破口处局部过腐蚀，表面反倒变得坑洼。

清理按四步排，顺序错了等于白做

除油、冲水、除铁、钝化，四步的先后不能换。除铁放在除油之后，因为酸与螯合剂碰到油膜会失活；钝化放在除铁之后，因为钝化只修得好干净的表面，把铁压在膜底下等于把污染封进去。

冲水用去离子水，不用自来水，自来水里本身带氯与铁。每步之间不让件表面干透，干透会留下水痕与盐渍，这类痕迹做沾水试验时容易被误读成残留。

槽液也当一件设备管：钝化槽用久了，槽液里的铁离子浓度升上来，新件泡进去反而被染一层。补液与换槽按批记录，别只看液位高低，挂具也要定期酸洗，挂在槽口的钩子带铁带得厉害。

钢丝刷与砂轮是污染的搬运工

同一条线上有不锈钢件与碳钢件时，钢丝刷、砂轮、锉刀、吊具全要分开。碳钢刷过一遍，刷毛上嵌的铁粉跟着蹭到下一件，这种污染比人手上的汗更均匀，也更难查。

剪板机台面、滚圆机辊子、清洗槽挂具同样要分开，尤其清洗槽：一件带铁屑的件泡进去，整槽液都成了污染源，后面每一件都算沾过。

包装这一环也常被漏掉，木箱里的铁钉、捆扎带、内衬纸上的铁屑都能蹭到件上。内衬换中性纸，捆扎不用铁丝，箱内放干燥剂，入库验收时这三条可以逐条看。

沾水试验与显色试验能把残留逼出来

沾水试验看的是水膜连续性，干净表面对水是亲的，水膜连续铺开；沾过油的表面水缩成珠，沾过铁的表面容易出现断续的干斑。这一步不用试剂，能筛掉大部分明显不合格的件。

显色试验靠铁离子与显色剂生成有色络合物，把滤纸贴在待检面上滴试剂，纸上出蓝斑就说明有游离铁。取样点选在车纹深处、端面倒角、丝材的收线弯折处，这三处是残留爱待的地方。

取样的数量不必多，一件取三处就够，位置要写进记录，复检时回得到原处。挑同批里表面偏差的两三件做，这几件过了整批才算过，只挑光洁的件做试验，结果没有代表性。

MP35N 热处理与交货状态 一栏，决定污染的后果有多重

交货状态写着冷加工加时效的件，表层带着冷作残余应力，钝化膜本来就比退火态脆，沾铁以后先起麻点的就是这一类。同一批里既有退火棒又有冷拉丝时，验收判据不能合成一条。

MP35N 应用工况与替代 这一栏牵着判据走：医用植入与手术器械看生物相容性与洁净度，深海缆索与石油井下工具看点蚀与应力腐蚀，航空弹簧看疲劳起裂点。同一处细微的铁污染，在三种工况下的后果不在一个量级。

复验单上要落的三个栏位

栏位一写表面状态，注明酸洗态、磨光态或冷拉态；栏位二写清洁方法与时点，写清哪道工序之后做的除铁与钝化；栏位三写沾水与显色的结果，附取样位置。三栏齐了，这批件沾没沾过铁才有据可查。

再补一条动作：凡换过工位、换过清洗槽、换过操作者的批次，重新做一次沾水试验，不沿用上一批的结论。污染的来源多半改在工序接缝上，接缝一变，上一批的结论就过期了。