Nimonic 90 薄壁件夹紧那一下，尺寸就跑了
0.02 毫米的表跳，出现在一件 Nimonic 90 镍基高温合金薄壁环的精车末端，卡爪松开以后量出来的圆度，比在机上量的差了一倍，而刀、程序、转速与冷却都没有动过。把这道松开才显形的变形按住，夹紧点、支撑位置与松夹时机要一起改，单靠调切削参数动不了它。
机上量的数和松开后的数不是一个数
薄壁环夹在三爪上，卡爪压住的三处先被压下去，卡爪之间的三处鼓出来。刀走过去时，工件一边被夹紧力撑着，一边被切削力推着，机上量出来的尺寸对得上。
一松开，三个压点回弹，三个鼓点收回去，圆度就成了三瓣。表上跳出来的那两丝，多半不是刀的问题，是夹紧力这笔账没在机上算。
壁越薄，这笔账越大。同一台机床、同一把刀，壁厚从八毫米减到三毫米，松开后的圆度差出好几倍。
Nimonic 90 镍基高温合金的成分与切削抗力
Nimonic 90 化学成分与牌号对照这一栏，要点落在钴与钛铝这一组，它们是析出强化的来源，硬度落在 HRC 32 至 40，刀尖要啃的就是这组析出相。牌号在几套体系里的写法也要对得上，UNS N07090、GH4090、DIN 2.4632 与 BS HR 501 指向同一支料。
铬 18.0 至 21.0
钴 15.0 至 21.0
钛 2.00 至 3.00
铝 1.00 至 2.00
碳 不大于 0.13
镍 余量
Nimonic 90 力学性能指标给的是抗拉不低于 1230 兆帕、屈服不低于 790 兆帕、延伸率不低于 20 %，交货状态固溶加时效。屈服这么高，单位切削面积上的抗力就大，径向力把薄壁往外顶的力也大，让刀量的源头在这里。
弹性模量 225 GPa 这一项反向起作用，同样的应力换来的弹性位移小；可切削力本身又大，两下相抵，薄壁件的净让刀依然明显。热导率 11.7 W/(m·K)，热量堆在刀尖附近，工件的热伸长在同一环节上添数。
夹紧点：三点、六点与扇形软爪
三点自定心夹紧是薄壁件的默认选项，也是把圆度做出三瓣顺手的一种。三点落在圆周上，卡爪与工件线接触，力集中在一处。
六点夹紧把同一份力拆成六处，每处压下去的深度减半，回弹量跟着减半；代价是找正与同步更费事，六点不同步，反倒引入新的错位。
扇形软爪是折中的路子，把线接触改成面接触，包角做大，同一夹紧力下的局部压强降下来。软爪按工件外圆配车，车完再夹，夹过的面与软爪的面贴合，变形就摊开了。
支撑要压在切削力的正对面
被刀顶的那一面没有支撑，刀一往里走，壁就往外让。支撑点落在刀具对面：车外圆时支撑在内壁，车内孔时支撑在外圆，位置对着刀尖走。
轴向的红利常被漏掉。端面车削时悬伸段被轴向力推着摆，端面支撑要贴在加工面的背面；支撑面与夹紧面分开布置，别让支撑和卡爪顶在同一处。跟刀架与中心架放在刀尖前一点，跟着刀走，别压在已经加工过的面上留印。
让刀量只能量，不能算
试切一段，量实际直径与编程直径的差，这个差就是这一刀条件下的净让刀。换一次切深、换一次进给、换一次刀尖圆弧，这个数都会变。
补法分次走，不一次补足。先按测到的差补七成，再切一刀、再量，剩下三成按新读数补，两轮以后稳定在一个小值上。补进去的值写进刀具补偿表，跟着工序走，别记在人手上。
让刀量沿轴向也不匀。靠近卡爪的一头被夹着，让得少；悬空的一头让得多。同一把刀走完全长，直径会成两头小中间大的腰鼓形，这一项靠支撑位置去匀，不靠补刀。
精加工前的松夹与二次找正
精加工要的夹紧力比粗加工小得多。粗加工按防转与抗震给，精加工只留防转的量，能把件带动、不跟着刀转就够。
松夹在精加工之前做，松完重新找正，基准用已经加工过的面，不用毛坯面。找正完再轻轻夹上，夹紧力按扭矩扳手或液压卡盘的压力表定，定过的数写进工艺卡。
Nimonic 90 热处理与交货状态这一项，决定精加工排在时效前还是时效后。时效会放掉一部分残余应力，也带来尺寸变化：精加工排在时效之后，松夹回弹才是收尾要用的量；排在时效之前，时效一道工序又把尺寸改一遍。制度按所执行的标准走，具体温度与保温时间以标准原文为准。
精加工后按对角一颗一颗退
精加工结束不要一次全松。卡爪一颗一颗退，按对角顺序退，每退一颗停一下，让件把变形慢慢放出来。
松完不要马上量。件从夹紧状态到自由状态，温度也在变，等它回到室温再上量具；量三个截面，每个截面四个方向，圆度与圆柱度分开记。
松夹后复测的读数才进交检单。机上量的数只能证明刀走得对，证明不了件是圆的。
工艺卡上还空着的三处
工艺卡上补三栏：允许的夹紧力上限、让刀补偿值的记录位置、松夹后复测的时点与截面。缺一栏，下一批换个人干，尺寸又飘回去。
Nimonic 90 应用工况与替代这一层决定这三栏的松紧。叶片与导向叶片、高温弹簧、高温紧固件、内燃机排气阀，薄壁程度与允许变形量各不一样；替代的 80A 在温度上限上低一档，切削抗力小一些，夹紧力上限可以跟着放，松夹后复测那一栏不能省。
下一批投料时，先把夹紧力上限写进工艺卡，再按试切那一刀把让刀补偿值填进补偿表，再把松夹后复测的三个截面画在检验卡上，三样齐了再开机床。
